水基切削液的腐蚀性和防锈性
发布时间:2013-12-10 16:05
腐蚀性
金属腐蚀的定义是：金属在环境介质的作用下，由于化学反应、电化学反应或物理溶解而产生的破坏。当金属是钢铁时，特别把这种现象称为“生锈”。腐蚀试验是判定水基切削液对工件、机床、夹具、切削液箱、切削液循环装置等金属材料的腐蚀程度的试验。试验方法是：将铜板、钢板、铝板试片打磨洗净后，放入试验液中浸渍，在室温下放置规定的时间后，观察试片的变色状态，或者测定试片的重要变化。日本采用半浸渍，我国采用全浸渍。
腐蚀各种水基切削液的腐蚀试验均可采用国家标准GB/T6144-1985《合成切削液》5.8规定的方法。受试液为含原液质量分数5%的稀释液。
防锈性
上述金属腐蚀试验中被认为不发生锈蚀的水基切削液，在实际使用中引起机床、工件生锈的情况也时有发生。这是因为腐蚀试验的试件全浸在受试液中，不直接与空气接触；而通常的情况是，加工结束后，工件表面可能会在未经过任何处理的情况下直接暴露于空气中数日甚至数周，有氧环境下，往往更容易被锈蚀。因此，水基切削液的腐蚀试验不能代替防锈试验。对于铸铁、钢等铁系材料必须做特别的防锈试验。
各种水基切削液的防锈试验均采用国家标准GB/T 6144-1985《合成切削液》5.9规定方法进行。试液用蒸馏水按各产品规定使用浓度配置。若无特别规定，通常为含原液质量分数5%蒸馏水稀释液。防锈试验分为单片防锈试验和叠片防锈试验。
(1)切削浸渍法切削表面粗糙，容易生锈。试验方法是将干切削下来的一定粒度大小的切屑用乙醚或丙酮洗净后放入玻璃皿中，注入受试液直到将切屑完全浸没。浸渍5-10min后排出受试液，盖好玻璃皿自然放置24-48小时。每隔一定时间观察锈蚀的发生情况，根据生锈的时间和面积进行评判。这种方法简单，在短时间内即可作出判断，因此被广泛应用。 作为这个方法的变种， 可以在玻璃皿中铺上滤纸后再把切屑放在滤纸上，也可以把切削置于打磨过的铸铁板或软钢板上，这种方法在欧美各国和日本被广泛使用。针对防锈对象，切削可以是铸铁、钢材、黄铜等。为了取得试验的可重复性，要尽量使用同一条件下值得的切削。 (2)平板点滴法
叠片试验法是按照工件加工后被重叠堆放的状态而设计的。平板斑点法是按照工件加工后被自然放置的情形而设计的。试件的表面上用吸液管在25处试验点分别滴上一滴受试液，模拟工件放置的环境条件为在室内放置。用经过规定试验时间后的生锈斑点数来比较不同受试液防锈性能。这是一种简便、有效的试验法。可根据需要改变试件的材料，以得到更接近于实态的结果。 本文参考《切削液技术》一书。
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