水性切削液如何延长使用时间和经济效益最大化?

每个生产企业，在使用水性切削液的时候，都本着提高工件的加工尺寸精度，及时消除切削热，防止机床和工件产生腐蚀，提高效益、节约生产成本的原则，因此延长水性切削液的使用时间和经济效益最大化成为人们关注的焦点。 烟台恒鑫化工科技有限公司主要经营营金属加工化学品，生产的水性切削液、磨削液经过长时间的市场印证，值得消费者的信赖。本篇主要为您解答水性切削液如何延长使用时间和经济效益最大化的问题，希望对您有所帮助。 首先，水性切削液的主要性能需要包含以下几点：
　　①具有良好的冷却性能。切削加工过程中，转变成的切削热，使得工件变得发暗，影响其加工精度和质量，好的冷却性能非常关键；
　　②润滑性能。好的润滑性，能减少工件表面的摩擦和磨损，延长使用寿命；
　　③清洗性能。良好的清洗性能，可以减少切屑等的粘结利于清洗；
　　④防锈性能。良好的防锈性能使工件在加工过程中及加工后的短期内不产生锈蚀，循环系统内部也不会产生腐蚀现象。
　　除此之外，还要求水性切削液具备抗泡、抗菌性能，以及环保性等特点。 其次，在使用时还要注意以下两点：
　　①把机器设备用清水冲洗干净、并进行消毒处理，使切削液使用寿命得以延长；
　　②要根据加工量和工作液的使用时间，定期全部更换切削液，更换切削液时最重要是把设备用清水冲洗干净。 再次，切削液的维护环节不容忽视。
　　①控制水溶性切削液PH值：如果pH值过高，可能会引起皮肤过敏；过低，防锈性与抗菌性就受影响，容易造成工件生锈和切削液发臭现象；
　　②监测浓度：应定期监测切削液的使用浓度，注意浓度的变化。若出现浓度过低，应及时添加新液；浓度失调除了有异味还会造成严重腐蚀，这是因为细微杂质混合在切削液中，大量杂质堆积在底部，使得切削液表面形成一层浮油，时间一长氧气减少，切削液营养成分被消耗殆尽，切削液逐步演变成酸性，从而发臭，出现异味。如果长时间不清理或者不使用过滤设备，不仅增加更换切削液的成本，还带来严重的腐蚀性，腐蚀加工工件，影响其精度和光泽度； ③清理浮油：定期检查切削液油槽浮油量，及时清除杂质和浮油，保证系统内氧气充足，使得切削液新鲜。从而提高切削液性能，避免变质；
　　④合理添加杀菌剂，控制微生物量，延长水性切削液使用寿命；
　　⑤定期清理水性切削液循环线路，及时清理其中的金属屑、粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物等，以免造成堵塞，确保循环系统的畅通。 相关链接
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