切削液日常维护方法
发布时间:2020-10-23 14:56
切削液是一款很容易发臭变质的产品，需要良好的日常维护和不定期的检查才能保证其使用效果，并且延长切削液的使用寿命。以下是恒鑫化工为大家总结的切削液维护的正确方法：
1.保证液体循环路线的畅通
切削液使用过程中需要及时排除线路的金属粉末、金属碎屑、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成循环线路的堵塞。悬浮于冷却液中的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，影响加工质量。
2.抑制细菌生长
切削液可采用定期投加杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖（特别是切削液乳液）。浮油是厌氧菌繁殖的温床，漂浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。
3.控制切削液的浓度
①切削液浓度过低：切削液浓度过低容易造成金属生锈、金属腐蚀、刀具磨损加剧、影响金属加工质量等一系列不良后果。
②切削液浓度过高：切削液浓度过高不仅会浪费浓缩液，而且会造成一些不良后果，如泡沫的增加（影响冷却和润滑效果）还会造成切削液过滤时的滤纸堵塞、切削液的清洗和冷却性能降低，切削液里杂质含量增加易造成操作人员皮肤过敏等问题。
每天需要用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。
切削液认准恒鑫化工，20年老品牌，值得信赖，一对一技术指导，种类多，满足不同工艺需求，主营的切削液产品有：THIF-111H半合成切削液、THIF-121全合成切削液、THIF-131铝合金切削液、THIF-112磨削液磨削液、THIF-113切削油等，如有技术问题，欢迎来电咨询：0535-8015296.
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