磨削液和切削液的区别
发布时间:2020-12-09 16:28
磨削液和切削液统称为金属加工液，都是在金属加工过程中对刀具和工件起到冷却、润滑、防锈、清洁的功能，很多客户对两者的区分不是特别明显，其实两者属于不同的金属加工液，那么磨削液和切削液的区别是什么？
切削液
切削液在金属切削的过程中主要作用有：减少刀具与加工件
间的摩擦，形成润滑油膜，降低切削力、摩擦和功率消耗，降低温度和刀具磨损。同时在切削时带走金属切削，保证工件表面的精度和光洁度。切削液有矿物油、半合成的全合成之分。矿物油做的切削液通常会乳化，呈现出乳白色。半合成切削液呈现出微乳化，有一点半透明。全合成切削液则是完全透明的混合液。润滑性能：矿物油>半合成切削液>全合成切削液。冷却性能：全合成切削液>半合成切削液>矿物油。所以选用切削液时要根据具体使用需求来确定。
磨削液
磨削液在金属磨削过程中的主要作用有：使模具，工件及磨屑粒之间形成润滑油膜，减少摩擦，防止磨刃粘上磨粒及降低磨损，降低温度，减少磨削力。提高磨具使用寿命，提高表面光洁效果。磨削液也分矿物油和全合成，一般磨削液关键考虑到油性能力和防锈处理能力，一般的磨削液跟乳化液切削液是具有通用性的，如果是精密度特殊要求和环保要求高，尽量使用全合成磨削液。综上所述，磨削液和切削液是针对不同的加工工艺而制定的金属加工液，切削液针对金属切削加工，而磨削液则针对金属磨削工艺，主要用于磨床。
烟台恒鑫化工科技有限公司是专业切削液生产厂家，其自主研发的THIF-121全合成水性切削液和THIF-112磨削液是专门针对不同的金属材料及加工工艺研发而成，每款产品都有自己的特性。选择合适的产品对工件产品质量和刀具的使用寿命都会有所提升。恒鑫化工免费样品试用热线：05358015296.
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