如何选用合适的切削液
发布时间:2022-07-20 14:30
1、根据工件材料选用
加工一般钢件，铸铁优先选用全合成切削液。
加工铝合金或铜合金，优先选用微乳切削液或切削油。
加工难切削工件，如不锈钢，耐热钢等优先选用全合成切削液。
2、根据加工工艺特点选用
粗加工车、锯、铣、刨、磨：在切削过程中产生大量切削热，易使刀具快速磨损，优先选用冷却功能为主的全合成切削液。
精加工车、铣、简单钻孔、齿轮、螺纹加工等：为减少切屑，工件刀具间的摩擦，保证工件表面，粗糙度和工件精度，切削液应具有良好的渗透性，润滑性和一定的冷却性。优先选用润滑性能较好的半合成切削液。
深钻孔、齿轮、螺纹加工、攻丝、铰削、拉削等：排屑，散热条件比较差，易造成刀具灼烧，严重破坏工件表面粗糙度，优先选用黏度较小的极压乳化油并加大切削液的压力和流量。
3、根据刀具材料选用
工具钢刀具：耐热温度约在200~300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性差，要求冷却液的冷却效果要好，优先选用全合成切削液。
高速钢刀具：允许的最高温度可达600℃。在高速切削时，由于发热量大，优先选用全合成切削液。若使用油基切削液会产生较多的烟雾，污染环境，而且容易造成工件烧伤，加工质量下降，刀具磨损增大。
硬质合金刀具：用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽和5%~10%的钴组成，最高允许工作温度可达1000℃，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。优先选用含有抗磨添加剂的切削油和半合成切削液。
陶瓷刀具：采用氧化铝、金属和碳在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金要好，优先选用水基切削液。
金刚石刀具：具有极高的硬度，为避免温度过高，优先选用水基金属切削液。
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