金属切削液的主要作用
发布时间:2012-07-03 15:54
选择使用金属切削液应该具备良好的稳定性，除了以下4种作用外。还应对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉和生物降解而导致发臭、变质。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
金属切削液的冷却作用
有效地降低切削温度，切削液的比热、汽化热、导热系数以及粘度（或流动性）等与切削液的冷却性能有关。金属切削液的冷却作用是通过切削液以及因切削而发热的刀具（或砂轮）切屑和工件间的对流以及汽化作用把切削液从刀具和工件处带走。减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
金属切削液的防锈作用
腐蚀的部位主要是工件与环境介质以及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，金属切削过程中与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。另外，还要求金属切削液有一定的防锈能力是工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。
金属切削液的清洗作用
需要切削液具有清洗的作用。目的防止机床和工件以及刀具的沾污，除去生成切屑、磨屑、铁粉、砂粒以及油污。从而使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，切削的效果没有影响。
水基切削液的表面含有表面活性剂，因此清洗的效果就比较好，因为它能在表面上形成吸附膜，并阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上。于此同时，还能够渗入到粒子和油泥粘附的界面上，从而使它从界面上分离，一起随切削液带走，并保持金属切削液清洁。所以，金属切削过程中，要求切削液有良好清洗作用。
金属切削液的润滑作用
既可以减小前刀面与切屑的摩擦，金属切削加工液（简称金属切削液）切削过程中的润滑作用。又可减少后刀面与已加工表面间的摩擦，从而形成部分润滑膜，并减小摩擦、切削力以及功率消耗，降低了刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，这样就改善了工件材料的切削加工性能。
磨削过程中，如果加入磨削液，磨削液就会渗入到砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，目的防止磨粒切削刃磨损以及粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，砂轮耐用度以及工件表面质量就会提高。
切削液的其它作用
使用过程中无烟、雾或少烟雾，不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味，还应该在贮存和使用过程中不产生沉淀以及分层、析油、析皂和老化等现象。
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